材料:16Mn
工藝情況:熱軋回火狀態
浸蝕方法:4%硝酸酒精溶液浸蝕
組織說明:
均勻細小的白色鐵素體晶粒和黑色珠光體。
錳屬我國富產資源之一，價格比較低廉，而且錳在鋼中有其優越的性能，在我國的合金鋼牌號系列中，錳鋼得到廣泛的應用。
16Mn鋼具有足夠的剛度、強度和韌度，并且經濟實用。該鋼多以軋成鋼板和型材供應市場。
由于采用合適的回火工藝，使鋼材具有分布均勻和較細的晶粒，能充分發揮鋼材的潛力，也有利于沖壓成型。
白色基體為鐵素體及塊狀分布的片狀珠光體，略呈帶狀分布趨勢。16Mn鋼含錳量1.20%~1.60%，它主要固溶于鐵素體基體中，從而在鋼材中起固溶強化的作用，有利于鋼材得到很好的力學性能。16Mn鋼主要應用于橋梁、建筑、汽車、壓力容器和船舶等領域。
鍛件正火狀態的顯微組織為白色鐵素體和黑色細片狀的珠光體，較均勻分布。16Mn鋼是一種低碳結構用鋼，它含合金元素較少，但強度(尤其是屈服強度)卻比同等含碳量的普通碳鋼要高得多，同時，具有良好的可焊性和耐蝕性，廣泛作為石油化工、汽車、橋梁和建筑上的結構材料。用 16Mn鋼制造某些壓力容器，可以減薄鋼板壁厚并簡化制造工藝。16Mn鋼一般在熱軋退火狀態或正火狀態下使用。焊后可以不再進行熱處理。
索氏體和羽毛狀的上貝氏體以及少量沿晶界分布的鐵素體。錳具有降低 Ar1和提高鋼淬透性的作用，使組織均勻，從而提高鋼的力學性能。但錳也具有增加鋼的過熱敏感性和回火脆性傾向的作用，所以要嚴加控制淬火加熱溫度，同時避免在回火脆性區慢冷。16Mn鋼也可作為-40℃的低溫用鋼使用。作為低溫用鋼使用時，經調質處理比之正火、回火處理具有更好的低溫性能。
工藝情況:780℃保溫 6h，爐冷至 700℃保溫 6h，爐冷至550℃以下出爐在鐵素體基體上均勻分布著碳化物顆粒。碳化物大部分為球狀，小部分為點狀和短線段狀，屬正常球化退火組織，其硬度不大于80HRB。
嚴重的氧化及脫碳現象，破壞了表面金屬的連續性，會使冷擠壓成型工藝失敗。
造成表面氧化的原因為，球化退火時爐內保護氣氛不當;或雨天裝料退火，裝料桶內存在大量水分，或原材料表面氧化脫碳等因素引起的。20GrMo鋼球化退火的目的與各種碳素工具鋼、合金工具鋼及滾動軸承鋼球化退火的目的不同:既不是為了改善切削性能，也不是為最終的淬火作組織準備，而是為了順利進行冷變形成型。20CrMo鋼由于同時含鉻、鉬合金元素，在冷成型過程中材料容易產生冷作硬化現象，變形阻力大。因此比之低碳碳素鋼、20Cr鋼、40Cr鋼等冷成型難度大得多，對球化退火組織的要求也高。當顯微組織為高塑性的鐵素體上均勻地分布著球狀碳化物時，碳化物對基體的應力集中效應較弱，變形阻力減少，此時具有最佳的冷擠、冷沖壓成型效果。20CrMo鋼球化退火時碳的擴散距離大，球化較困難，采用等溫轉球化退火較之其他球化退火工藝，具有效果好、生產周期短的優點。等溫球化的加熱溫度一般在Ac1以上(25~35℃)，保溫一定時間(根據零件大小和裝爐量而定)后，爐冷至 Ac1以下(20~30℃)，保溫一定時間，爐冷至550℃以下出爐。20CrMo鋼的Ac1為743℃，所以加熱溫度為 770~780℃，等溫溫度為700~710℃為宜。
工藝情況:800℃保溫 6h，爐冷至 700℃保溫6h，爐冷至 550℃以下出爐白色鐵素體上分布著碳化物，碳化物大部分為球狀，小部分為粗片狀和點狀。粗片狀珠光體少于10%，屬球化不足（不良）組織。在等溫球化退火時，等溫溫度正常，但加熱溫度偏高接近Ac3(818℃)。隨著加熱溫度的提高，奧氏體的轉變量增加，加熱時未溶解的碳化物晶核減少，在以后的等溫和十分緩慢的冷卻過程中，容易生成粗顆粒和粗片狀的碳化物，這種組織分布使其冷變形能力變差。
工藝情況:780℃保溫 6h，爐冷至640℃保溫6h，爐冷至 550℃以下出爐
點狀珠光體和少量的球狀及細片狀珠光體為球化不良組織。等溫轉變法球化退火時，加熱溫度正常，但等溫溫度偏低，等溫轉變時，過冷度增加。由于奧氏體分解時，析出碳化物的成核率隨過冷度的增加而增多，這時碳原子除了擴散到加熱時未溶解的碳化物處長大外，大多數是在新生成的碳化物核心上長大。這樣球化退火后，除了少量的球化碳化物外，大多數為點狀碳化物，這種組織狀態其變形阻力和形變硬化指數增加，在冷拉伸成型時，未能沖成桶形，而在沖成碗形時就脫底報廢
工藝情況:840℃保溫 6h，爐冷至700℃保溫6h，爐冷至 550℃以下出爐空冷浸蝕方法:4%硝酸酒精溶液浸蝕
同時表面有嚴重的氧化和脫碳等現象，很容易造成冷擠壓成型失效。等溫轉變球化退火時，加熱溫度過高，超過Ac3溫度加熱時，組織已完全奧氏體化，碳化物已完全溶解在奧氏體中，造成冷卻時沒有非自發成核的碳化物核心可供碳原子擴散長大，而是直接由奧氏體在緩慢的分解過程中，生成粗片狀的珠光體和鐵素體，這種組織硬度較高，冷變形阻力大，常會造成冷成型失敗。
板條狀馬氏體的彎曲變形。板條狀馬氏體具有高強度和良好韌度，其力學性能如下:由于其強度高，可以制成承載能力大的零件，同時由于其高韌度，具有很好的抗沖擊能力。圖為試樣使用時受到大能量沖擊，表面產生彎曲吸收沖擊能量，而不開裂。而高碳針狀馬氏體受到大能量沖擊時，一般不會發生變形而發生開裂現象。這是低碳板條狀馬氏體具有良好強韌度和斷裂韌度的例證。
滾子尺寸為中Φ28~21×31mm，快速油淬能完全淬硬。板條狀馬氏體具有高強度和良好的韌性。以板條狀馬氏體組織狀態的滾子具有優良的使用性能。
基體為板條狀馬氏體，沿晶界析出白色鐵素體、黑色托氏體以及羽毛狀貝氏體。硬度40~42HRC。滾子尺寸為Φ46~33×48mm，隨著零件的增大，淬火時由于淬透性不足而出現的非馬氏體組織量也增加。
原材料表面存在皮下氣泡，軋制時向表面裂開，并在高溫軋制過程中表面產生氧化和脫碳。因此缺陷開口小，而尾部粗大圓鈍，并基本上垂直于表面。
20CrMo鋼板為熱軋鋼板，退火后表面酸洗，再冷軋。由于退火后表面氧化層沒有酸洗干凈，或沒有清除原有表面缺陷，造成冷軋時把表面的氧化物軋入鋼板中，從而形成折疊缺陷，在折疊處兩側可以看到表面金屬變形流線的中斷。
粒狀珠光體，其中細粒狀碳化物分布不均勻，帶有原始組織帶狀偏析的痕跡。20CrMnMo鋼常用來制造拖拉機主齒輪、活塞銷等機械零件。它的最終熱處理工藝應為 910℃滲碳、850℃油淬、200℃回火。
白色鐵素體和黑色珠光體，珠光體呈帶狀分布。帶狀組織級別應100倍下按照 GB/T 13299《鋼的顯微組織評定方法》評定。
20CrMnMo鋼是高強度的滲碳鋼，其淬透性和力學性能優于 20CrMnTi鋼，經850℃淬油，180℃回火處理，淬成板條狀馬氏體，其力學性能可達到σb≥1175MPa; σ0.2≥885MPa; δ≥15%; ψ≥45%; Ak≥55J。20CrMnMo鋼滲碳淬火后具有較高的耐磨性和抗彎強度，但磨削時容易產生裂紋，焊接性能較差。
低碳馬氏體、貝氏體及少量白色顆粒狀鐵素體，深色晶界勾劃出晶粒，晶粒度可評為10~9 級。20CrMnMo是一種高級滲碳鋼。鍛造后正火處理是為了細化晶粒，以保證以后的滲碳質量以及心部有良好的綜合力學性能。為檢測正火后的晶粒度，按照 GB/T6394《金屬平均晶粒度測定法》中“直接淬火硬化鋼法”及上述試劑顯示晶粒，并用對比法評定晶粒度。
粒狀貝氏體、白色斷續網狀分布的鐵素體以及黑色塊狀的珠光體。基體硬度:248HBS。正火后的正常組織應為均勻的珠光體和鐵素體。本試樣的組織表明正火中加熱、保溫、冷卻均控制不當。20CrMnTi是一種滲碳用鋼，滲碳前一般應進行正火處理，以細化晶粒、改善組織分布，為滲碳作好組織準備。
20CrNi2Mo鋼較之20CrMnMo鋼，具有更高的淬透性，更高的強度和良好的韌度。常用來做截面較大，負荷高，而又需要良好韌度的大型滲碳件，如大型齒輪、輪軸、花鍵軸、活塞銷、軸承套圈等。可直接淬火、低溫回火使用，也可作調質鋼使用。
鐵素體和珠光體，局部晶界布有三次滲碳體，珠光體呈細片狀及粒狀分布。20CrNi2Mo鋼有白點敏感性，大型鍛件鍛后應退火或去氫退火處理，以防白點的產生。為了消除鍛件的粗晶，有時在最終熱處理前可進行正火(+回火)處理，以消除鍛造的粗大晶粒和使組織均勻化。
工藝情況:880℃淬油后再 800℃淬油，180℃回火20CrNi2Mo鋼經二次淬火和低溫回火具有高強度和良好韌度的綜合力學性能，Φ25mm 試棒經上述工藝熱處理后，其力學性能可達到：σb≥980MPa; δ≥13%; ψ≥45%; Ak>36J。
20Cr2Ni4鋼的強度、韌度以及淬透性均高于20CrNi2Mo和12Cr2Ni4鋼，并有良好的低溫韌度，常用于制造要求高的大型滲碳件，如大型齒軸、軸和大型軸承等，也可作強度和韌度要求比較高的調質件。20Cr2Ni4 鋼白點敏感性比較大。并有回火脆性傾向，所以作為調質處理時，回火后應快冷，以避免回火脆性的產生。
20Cr2Ni4 鋼鉻、鎳合金元素含量比較高。鉻、鎳合金元素具有強烈提高鋼的淬透性，使奧氏體恒溫轉變曲線和連續轉變曲線向右移，以及降低奧氏體臨界分解速度的作用。這樣正火空冷時容易得到島狀貝氏體、鐵素體，以及少量空淬馬氏體的混合組織，組織應力很大。因此，20Cr2Ni4 鋼滲碳后，淬火前應作高溫回火處理，一方面具有消除應力減少裂紋的產生，另一方面可以減少滲層的殘余奧氏體量，起到穩定尺寸的作用。
工藝情況:870℃淬油后再 90℃淬油，180℃回火
20Cr2Ni4鋼在經二次淬火和低溫回火后，獲得板條馬氏體，具有優良的綜合力學性能，Φ5mm 試樣，力學性能可達:σb≥1175MPa; σ0.2≥1080MPa; δ≥10%; ψ≥45%; Ak≥63J。
