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18330064396奧氏體不銹鋼在焊接中的主要問題是焊縫和熱影響區的熱裂紋以及耐蝕性，這類問題也是奧氏體鋼工藝焊接性和使用焊接性的指標。
奧氏體不銹鋼中的鐵素體對材料的力學性能有顯著影響。鐵素體含量增加時強度增加，同時，延展性和沖擊強度減低（表1）。利用此特性，可采用調控鐵素體的含量來達到所需要的材料力學性能和加工性能。
所有不同種類的不銹鋼都是鉻含量在12%以上的鐵基合金。鐵基合金在高溫下（大于800℃）基本晶體結構為面心立方體-奧氏體。當溫度下降到常溫時，晶體結構變成體心立方體-鐵素體（或馬氏體）。
Cr是典型的鐵素體形成元素，也是不銹鋼中必不可少的元素，所有不銹鋼都是鉻含量在12%以上的鐵基合金。Cr的主要作用是耐腐蝕，提高抗高溫氧化性能。
奧氏體不銹鋼中δ相鐵素體含量的測量共有3種方法，磁性儀測量法、金相檢驗法和計算法。
利用鐵素體的磁性特性，奧氏體鋼中δ相鐵素體含量與鋼的鐵磁性成正比，采用專用的磁性測量儀可直接測量讀出鐵素體含量。
采用金相法應注意的事項與磁性儀測量法相同，即對奧氏體鍛件板材，焊條等應按規定進行本身自溶焊接后制成凝固態試塊才能觀測。
鉻當量=%Cr+%Mo+(1.5×%Si) + (0.5×%Nb)
德龍（Delong）圖是在謝夫爾圖的基礎上改進的，此圖加入了奧氏體形成元素 N 的作用，更適合于含氮和控氮不銹鋼以及氣體保護焊的焊接組織評定。德龍圖的鉻和鎳當量計算公式為：
鉻當量=%Cr+%Mo+(1.5×%Si)+ (0.5×%Nb)
鎳當量 = %Ni + (30×%C) + (30×%N) +(0.5×%Mn)
在運用德龍圖時，應注意鎳當量中N 元素的影響。在 ASME 中關于 N 含量有明確的規定，最好采用實測的含氮量。如果沒有實測值時，可采用下列推薦的含氮量。
①熔化氣體保護焊（GMAW）的焊縫為 0.08%，自保護管狀焊條熔化極氣體保護焊為 0.12%。
②其他方法的焊縫為 0.01%。大量的試驗數據證明，當用上述 ASME 推薦的含N量代入德龍圖的鎳當量計算式，得出的δ鐵素體計算值與實測值十分接近，因此在應用德龍圖時，必須遵循ASME上述的規定。
法國 RCC-M也提供了與ASME十分近似的德龍圖，只給出了δ 鐵素體含量百分比，沒有引入鐵素體序數（FN）概念，僅在指明按RCC-M規范制造設備時采用。
1.要求無磁性材料，如雷達和掃雷器上的無磁性鑄件，δ≤0.1%。
2. 特別腐蝕要求，防止選擇性腐蝕，如尿素級焊接母材及焊材，δ≤0.5%。
3. 使用于-150℃以下低溫環境焊縫金屬，δ ≤ 1.0%；使用于-150 ~ 150℃，非穩定化焊縫金屬，δ=4% ~ 12%，穩定化焊縫金屬，δ=6% ~ 15%。
6. 適用于540 ~900℃，б相形成溫度的母材及焊材，δ= 3% ~ 8%。
（1）中國壓水堆焊接材料，δ=5%~ 12%，承壓鑄件，δ=10% ~ 18%。
（3）法國 RCC-M，壓水堆和承壓鑄件，δ =12% ~ 25%（理想含量為 15% ~ 20%）。
