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各種表面處理后會增加多少厚度

瀏覽次數:1316 發布時間:2023-11-19

本文介紹了鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍硬鉻、噴塑、噴漆、發黑、電化拋光、陽極氧化對工件尺寸的影響。                                                   邯鄲市永年區佑工緊固件銷售有限公司 商業合作熱線:18330064396


如果在非標設計中,確實需要表面處理,且對表面處理后的工件尺寸有公差要求,但是我們就是不知道該怎么標注,就在技術要求中寫明尺寸為表面處理后的尺寸。

以下是一些常見的表面處理增加的一般厚度,但請注意,同種表面處理會因不同工藝流程而具有不同的厚度,因此需要根據實際情況來確定。但是例外只適用于某些特種加工場所。大部分都在下面的框架中。

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鍍鎳的厚度一般在0.5-25μm之間,具體厚度應根據使用環境和要求來確定。

一般來說,鍍層厚度越大,耐腐蝕性和耐磨性就越好,但是過厚的鍍層會影響材料的機械性能和加工性能。


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鍍鉻的厚度一般在20μm以上,鍍硬鉻時一般不進行底層處理,鍍層厚度可達5~80μm。在注射模中,鍍層厚度常為100~125μm,鍍層的硬度可達60HRC以上。

鍍裝飾鉻會增加的厚度通常在0.5到1微米之間,若需要耐磨可增加到2個微米。

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在中國,常見的鍍鋅厚度標準有70克/平方米、100克/平方米、120克/平方米、140克/平方米、275克/平方米等。

其中,70克/平方米和100克/平方米的厚度適合于一些一般性的鋼鐵制品,而120克/平方米以上的厚度更適合于一些要求較高的防腐蝕性能的產品。

此外,根據鍍鋅厚度的不同,還分為輕型、普通型、重型三個等級,分別對應3060克/平方米、60120克/平方米、120~275克/平方米三種厚度。

其中,輕型的適用于一般室內環境下的防腐,普通型的適用于一般室外使用,而重型的則適用于特殊環境下,如高速公路、海洋等環境。

國家標準GB/T2518-2020《連續熱浸鍍鋅層鋼板和鋼帶》規定了鍍鋅層厚度的標準。要求如下:

普通鍍鋅層的標準厚度為20μm,最小厚度為13μm;

加厚鍍鋅層的標準厚度為45μm,最小厚度為30μm;

超厚鍍鋅層的標準厚度為78μm,最小厚度為61μm。


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鍍硬鉻的厚度一般在20μm以上,硬度一般為800~900HV。

鍍硬鉻是一種在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能的工藝。

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噴塑厚度一般在20μm~100μm之間。其中,常見的噴塑涂裝的標準厚度范圍如下:

普通涂裝:一般要求噴塑厚度在30μm~50μm之間,以達到一定的防腐、耐候和裝飾效果。

防腐涂裝:對于具有防腐要求的產品,通常要求噴塑厚度在60μm~80μm之間,以提供更好的防腐性能。

重防腐涂裝:對于在惡劣環境下使用的產品,其噴塑厚度可能會進一步增加。

這些厚度值和標準可能會因產品類型、應用領域和其他因素而有所不同。在實際操作中,這些數值需要根據具體產品和應用進行適當調整。

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噴漆的厚度因不同用途和場合而異。

在汽車行業,噴漆厚度通常要求在30至70μm之間,以滿足外觀、耐久性和抗腐蝕性的需求。

在建筑行業,噴涂工藝也被廣泛應用。建筑物的噴漆厚度與其所處環境和功能有關。比如,室內墻面的噴漆厚度一般較薄,通常在20至40μm之間,而室外墻面的噴漆厚度要求可能更高,因為需要承受更嚴苛的氣候和外界條件,一般在50至100μm之間。

在防腐涂層、防火涂層、耐磨涂層、耐化學腐蝕涂層以及耐高溫涂層等領域中,涂層厚度也有相應的要求,一般在80-120μm、100-200μm、100-200μm、150-250μm以及200-300μm之間。

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陽極化處理的厚度因材料、陽極化方法和某些特定條件而異。

一般來說,硬質陽極化的厚度可以達到幾微米到幾百微米不等,最常用的厚度為10-20微米。

而普通陽極氧化處理的膜層厚度通常在10-15微米左右。

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一般來說,發黑處理對工件尺寸的影響非常小,一般會變小0.5~1微米之間。但請注意,不同工件的材料和發黑處理方式不同,對尺寸的影響可能會有所不同。

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電化拋光后的工件尺寸變化量因材料、拋光工藝、工件形狀等因素而異。

一般來說,電化拋光會使工件尺寸略微減小,但減小的程度通常在微米級別,需要精確測量才能發現。

在某些情況下,拋光過程中可能存在一些彈性變形,拋光后可能會觀察到工件尺寸略有增加。但這些變化通常很小,對工件的實際使用性能影響不大。

需要注意的是,對于一些高精度要求的工件,如精密機械零件、光學元件等,拋光工藝需要更加精確和細致,以避免尺寸變化對工件精度造成不良影響。